เมื่อการป้องกันและควบคุมโรคระบาดเข้าสู่ขั้นปกติ การสวมหน้ากากอนามัยเมื่อออกไปข้างนอกก็กลายเป็นนิสัย โดยเฉพาะแบบใช้แล้วทิ้งหน้ากากอนามัยเป็นที่ชื่นชอบของทุกคนเนื่องจากมีน้ำหนักเบา บาง ระบายอากาศได้ดี และมีคุณลักษณะด้านความปลอดภัยสูง แล้วจะแยกแยะยังไงระหว่าง.หน้ากากอนามัยและหน้ากากธรรมดาล่ะ? จะควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของการผลิตหน้ากากอนามัยได้อย่างไร? บรรณาธิการติดตามเวิร์กช็อปการผลิตหน้ากากแห่งหนึ่ง
การตรวจสอบทีละขั้นตอนตามกระบวนการผลิต
กระบวนการตรวจสอบนอกสถานที่ของผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์โดยทั่วไปจะเป็นไปตามการตรวจสอบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ เริ่มตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ การจัดการคลังสินค้า จากนั้นเข้าสู่กระบวนการผลิต ได้แก่ การปั้นฝาครอบ การเชื่อมแบบคล้องหู บรรจุภัณฑ์ภายใน บรรจุภัณฑ์ภายนอก และการฆ่าเชื้อ ในกระบวนการนี้ยังรวมถึงการตรวจสอบออนไลน์ และสุดท้ายคือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การทำความสะอาดที่แข็งแกร่งทำให้มั่นใจในความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิตในทุกด้าน
ก่อนที่จะเข้าสู่เวิร์กช็อปไร้ฝุ่นระดับ 100,000 คุณต้องลงทะเบียน ถอดเครื่องประดับ และถอดรองเท้าด้านนอกก่อน จากนั้นจึงเปลี่ยนห้องได้ ถอดเสื้อคลุมออกแล้วล้างมือก่อนเข้าห้องเฝ้าระวังห้องที่สอง สวมหน้ากากอนามัยและหมวกที่สะอาด สวมรองเท้า สวมเสื้อผ้าสะอาดชิ้นเดียว รองเท้าปลอดเชื้อ ล้างมืออีกครั้ง ฆ่าเชื้อ เช็ดให้แห้ง และปล่อยให้เป่าลมใน air shower เป็นเวลา 10 วินาที ก่อนเข้าห้องคลีนรูม . Zhang Yang กล่าวว่าในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ จะมีการให้ความสนใจว่าการสึกหรอของบุคลากรฝ่ายผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
ใส่ใจในรายละเอียดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแต่ละรายการหน้ากากทางการแพทย์
ในกระบวนการผลิต การตรวจสอบครั้งแรก เช่น การทดสอบการรับน้ำหนัก กำหนดให้เชือกคล้องหูแต่ละด้านต้องทนต่อแรงดึง 1 กิโลกรัมเป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตรวจสอบและสามารถวัดความสามารถในการรับน้ำหนักของเชือกหูได้แม่นยำยิ่งขึ้นในเครื่อง หลังจากการผลิตหน้ากากทางการแพทย์เสร็จแล้วก็ต้องปิดผนึก มีข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับอุณหภูมิการซีล พื้นที่หน้าตัด ฯลฯ หลังจากการซีล ให้วางไว้ให้เย็นลง จากนั้นตรวจสอบว่ามีการซีลอย่างเหมาะสมหรือไม่
